中策橡膠轎車子午胎生產工廠(資料圖)
開展工業企業揮發性有機物(簡稱VOCs)治理,是開發區(杭州下沙)大氣污染防治的重要內容。在去年的廢氣治理工作中,全區VOCs年排放量削減了1397噸,超額完成年初既定的1200噸目標,總投入治理資金達7200萬元,成效十分顯著。
進入2019年后,化工企業的VOCs治理,依舊是開發區環保局關注的重點。在元旦后的第一周,開發區環保局要求區內化工企業拿出具體的VOCs減排方案,并進行監測考核。朝陽、中策和頂正三企業已拿出2019年VOCs減排方案,特別是中策和朝陽兩家企業,雖已經列入關停轉遷計劃,但在過渡期,依舊需要做好廢氣治理的升級改造。
中策公司目前共有12條密煉生產線。原本,公司采用臭氧氧化+水噴淋的方式,對廢氣進行處理。為提高煉膠煙氣的收集效率和處理效率,在2019年,公司投資700萬元再次對1-12號密煉生產線煙氣收集處理系統進行提升改造。經過改造后,低濃度廢氣和高濃度廢氣分開收集。同時,重新布置了風管位置及管路,增加部分加壓風機,將高濃度廢氣通過專用管路輸送至鍋爐進行焚燒處理后排放,“采用這種方式后,其收集效率預計提升至95%以上。”環保局工作人員表示。
朝陽橡膠公司則在今年打算投入1200萬元,引進蓄熱式熱力焚化爐(簡稱RTO)設備,采用沸石轉輪吸附加RTO焚燒的方式,對廢氣進行處理。環保局工作人員介紹,這套設備通過一個沸石轉輪,將產生的廢氣進行吸附濃縮,使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體,高濃度濃縮氣。再經RTO高溫燃燒分解為二氧化碳和水等無機成分。
杭州頂正包材公司今年初期投入1500萬元,引入沸石轉輪加RTO焚燒的治理設備,對印刷廢氣的治理系統進行升級改造。原本,該公司采用吸附催化燃燒法進行處理,“這種處理方式簡單來說,就是利用活性炭吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭,使廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理,熱氣體在系統中循環使用,但是需定期更換活性炭、催化劑,造成運行費用太高。”工作人員說:“采用新的處理方式后,能有效提高廢氣處理凈化效率,減少VOCs的排放。”值得一提的是,該公司去年通過反復研究試驗,將生產原材料中部分油性油墨、膠水更換為可揮發性有機物含量較少的水性油墨、水性膠水,也有效削減了污染物的排放。接下來,環保局將請技術部門專門進行方案核查,定出減排量。
轉載:浙江新聞客戶端 | 記者 湯曉燕 通訊員 詹中英